關于大連機械加工的基本知識

  大連機械加工各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中丈量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢物，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。仿形車削仿形車削是采均仿形裝置使卑刀在縱向上刀的同時，義拉預定的軌跡橫門走刀，通過縱向上刀和橫向企刀的復合運動，完成模具零件的復雜故轉曲面的內、外形加工這里所說的仿形漿置就是靠模具的形狀和尺寸要和所加工形面曲面。機械加工可完成模具的粗、半精加工，為模具的進一步加工創造條件。 常用的機械加工方法有車削、銑削和磨削加工。 車削加工：車削用于加工內外旋轉表面、螺旋面、端面、鉆孔、棱孔、餃孔及滾花等的加工。工件的加工通常經過粗車、半精車和精車等工序而達到要求。

  車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削加工的方法。車削加工時，工件的回轉運動為主運動，車刀相對工件的移動為進給運動。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面，其中包括：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、成型回轉面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm; 精車時，加工精度可達IT6～IT5，粗糙度可達Ra0.4～0.1 μm。因此，對實現機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發展方向。盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意，在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應根據模具所加工制件的質量要求和產量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會使制造費用增加，經濟效益下降。

  機械加工方法廣泛運用于模具制造。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。成形刀具法簡稱成形法，適用于1：件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加丁出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難，因此一般只用于加工短的成形面。用普通車削加工，表面的質量保證不了，而且加工時花費時間較長，生產效率低。如果根據每一段的形狀制作成相應的成形車刀，加工效率和加工質量都會得到很大的提高。零件的加工精度包含三方面的內容；尺寸精度、形狀精度和位置精度，這三者之間是有聯系的，通常形狀公差應限制在位置公差之內，而位置誤差也應限制在尺寸公差之內。當尺寸精度要求高時，相應的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度有時不一定要求高，這要根據零件的功能要求來決定。