淺談我國鍍鋅技術還存在哪些問題

    鋅的熔點約為420℃，揮發溫度為908℃，這不利于焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材相當好的方法是減少熱輸入量。  

    一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，相當常用的這類焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（約1000～1080℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。  

    大連鍍鋅MIG電弧釬焊對焊接電源的要求非常嚴格，其主要優點為焊縫無腐蝕、飛濺很少、鍍鋅層燒損少、熱輸入量低、焊縫易機加工、近縫區可受到陰極保護以及高安全性等。而傳統的MAG焊焊鍍鋅板產生大量鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。  

     分析故障時，先觀察一下現象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現象較嚴重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝suan中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質。

    產生這類故障時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調整鍍液中鋅和氫yang化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質造成的，可以取少量鍍液，進行過濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。