傳統上鍍鋅管的物理切割通常是用鋸條來完成，從手工操作到半自動，后到全自動切割。鋸片物理切割技術的切割效率已經到了天花板，很難提高切割效率。將激光切割技術引入管道切割行業，可以說是一次技術變革，告別了傳統的物理切割，開始了非接觸式切割。激光切管技術具有自動化程度高、效率高、精度高等特點，可以長時間連續工作，非常適合大批量生產。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

大連鍍鋅的過程中要注意什么

1、鍍前抗拉強度大于1034Mpa的關鍵、重要件鍍前應在200±10℃下消除應力1小時以上，滲碳或表面淬火件應在140±10℃下消除應力5小時以上。

2、清洗所用的清洗劑應對鍍層的結合力無影響，對基體無腐蝕。

3、酸活化液應能除去零件表面的銹蝕產物、氧化膜（皮），對基體無腐蝕。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為455℃左右），先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

鋅層屬于表面防護工藝的一種，鋅層工藝分為電鍍鋅和熱浸鍍鋅，電鍍鋅采用電離子溶液分解技術把鋅離子吸引附著到鋼材表面，形成一層薄薄的鋅層，電鍍鋅鋅層厚度標準要求大于等于12微米，熱浸鍍鋅是通過金屬溶解反應技術讓鋅金屬分子與鋼材金屬分子發生化學反應，生成一層較厚的合金鋅層，熱浸鍍鋅鋅層厚度標準要求大于等于65微米。